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Stabilastic Teleskop-Federn schützen hochpräzise Kugelrollspindeln, Gewinde und Stabführungen vor Verschmutzung, Spänen und mechanischen Beschädigungen. Federn aus gehärtetem, hochwertigem Federbandstahl garantieren auch in ausgezogenem Zustand einen ausgezeichneten Schutz gegen Verschmutzung, Späne und mechanische Beschädigungen der zu schützenden Elemente. Dank einer speziell entwickelten Fertigungsmethode und optimal abgestimmter Federkraft läßt sich die Feder problemlos zusammendrücken und auseinanderziehen. Grad der horizontalen Durchbiegung und vertikalen Auslenkung nur minimal. Minimaler Überdeckungsgrad (Überlappung der einzelnen Windungen) von 40 Prozent. Bis Größe 54/1120/120 umwickelbar. Einfache Montage durch Aufschieben auf die Maschinenteile.

Dachübergänge u.a. als Doppelspirale, die bei höchsten mechanischen, physikalischen und chemischen Anforderungen eine optimale Biegewechselfestigkeit und Elastizität gewährleisten. Das hochflexible Kabelsystem kompensiert permanent auftretende Schwingungen sowie Abstandsänderungen bis zu ± 1000 mm. Eine hohe Hydrolysebeständigkeit, gute Rebound-Eigenschaften bei Temperaturen von –30 °C bis +80 °C sind ebenso gegeben wie hohe Beständigkeit gegenüber UV-Strahlen. Das Kabel erfüllt die Norm IEC 60332-1.

Eigenschaften von Zugfedern Zugfedern nehmen beim Auseinanderziehen Kräfte auf, die sie beim Entspannen wieder abgeben. Sie enden an jeder Seite mit Ösen, Schraublaschen oder Haken. Die Ösenform kann entweder nach DIN-Norm oder auf Kundenwunsch auch individuell ausgeführt werden. Verwendung von Zugfedern Zugfedern finden in nahezu allen Bereichen der Industrie Verwendung: Maschinen- und Fahrzeugbau Luft- und Raumfahrttechnik Elektrogeräte Steuerungs-, Mess- und Medizintechnik erneuerbare Energien

Druckfedern – auch Spiralfedern genannt – finden Verwendung in den verschiedensten Anwendungsbereichen. Von einfachen und allseits bekannten Dingen des Alltags z.B. in Kugelschreibern über die Medizintechnik z.B. in Hörgeräten, bis hin zu einem Einsatz in Messgeräten oder in der Automobilindustrie. Auf modernen CNC Maschinen sind wir in der Lage im Drahtstärkenbereich von 0,20mm – 9,00mm die unterschiedlichsten Ausführungen und Formen herzustellen. Unsere Maschinen sind mit Mess-, Regel- und Sortiersystemen ausgerüstet um Ihre Qualitätsanforderungen bestmöglich erfüllen zu können. Maschinen zur Bearbeitung der Federenden, unserer Strahlanlagen, sowie unsere Setzanlagen zum Setzen der Federn ermöglichen es uns ,die gesamte Prozesskette bei der Herstellung von Druckfedern aus einer Hand abdecken zu können. Werkstoffe Stahldraht und Bandstahl zur Herstellung von technischen Federn findet seinen Einsatz in allen Bereichen der Technik, insbesondere bei Elektrotechnik, Kommunikation, Medizin oder der Autoindustrie. Die zu verwendete Materialgüte hängt von der Beanspruchung und der Einsatzumgebung der Feder ab. Die folgende Aufstellung von Werkstoffen stellt einen Querschnitt der Materialien dar, die von uns hauptsächlich verarbeitet werden. Aufgrund umfangreicher Lagerhaltung von Vormaterialien können wir Kundenwünsche in der Regel kurzfristig realisieren. Bezeichnung Materialbeschreibung Belastung, Eigenschaften, Verwendungszweck Einsatztemperatur DIN EN 10270-1 Federstahl mittlere statische oder selten dynamische Beanspruchung, Druck-, Dreh- oder Zugfedern, Biegeteile max. 80° DIN EN 10270-1 Federstahl hohe statische oder geringe dynamische Beanspruchung, Druck-, Dreh- oder Zugfedern, Biegeteile max. 80° DIN EN 10270-1 Federstahl hohe statische oder mittlere dynamische Beanspruchung, Druck-, Dreh-, Form- oder Zugfedern, Biegeteile max. 80° DIN EN 10270-2 FDSiCr Vergüteter Federstahl hohe statische Beanspruchung, Druck- und Schenkelfedern max. 130° DIN EN 10270-2 TDSiCr Vergüteter Federstahl hohe statische Beanspruchung, mittlere Dauerfestigkeit, Druck- und Schenkelfedern max. 130° DIN EN 10270-2 VDSiCr Vergüteter Federstahl statisch und dynamisch hochbeansprucht, hohe Dauerfestigkeit, Druck- und Schenkelfedern max. 130° DIN EN 10270-3 1.4310 (X10CrNi18-8) Nichtrostender Werkstoff für den Einsatz bei höheren Temperaturen max. 250° DIN EN 10270-3 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) unmagnetisch, Korrosionsbeständiger als 1.4310 max. 250° DIN EN 10270-3 1.4568 (X7CrNiAl17-7) weniger Korrosionsbeständig als 1.4310, hochbeanspruchbar max. 300° DIN EN 10270-3 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) seewasserfest max. 300° DIN EN 1654 CuSn Bronze unmagnetisch, stromleitend DIN EN 1654 CuZn Messing unmagnetisch DIN EN 1654 CuNiZn Neusilber korrosionsbeständig und stromleitend 2.4610 Hastelloy C-4 (NiMo16Cr16Ti) hö

Druckfedern zeichnen sich durch eine Kombination von Werkstoffauswahl, Fertigungstiefe sowie Bewältigung extremer Anforderungen aus. Funktion: Die Druckfeder ist ein vielseitig einsetzbares Federelement, das in zahlreichen Applikationen als Energiespeicher oder als Rückstellfunktion verwendet wird. Das Federelement hat einen hohen Energienutzungsgrad. Beschreibung: In folgenden Applikationen werden Druckfedern eingesetzt: Einspritzsysteme (Pumpen und Injektoren), Torsionsdämpfersysteme (ZMS, Kupplungs- und Wandlerdämpfungsfedern), Stoßdämpfer, Bremssysteme (ABS, ESP, Bremsaktuatorik), Getriebesteuerung, Riemen- und Kettenspannsysteme, Ölpumpen VORTEILE Hoher Energienutzungsgrad Kostengünstige Fertigung Großes Varianten- und Abmessungsspektrum herstellbar Einsatz von Sonderbehandlungen (z. B. Wärmebehandlungen und Beschichtungen) Hohes Applikationswissen, das in die Federauslegung übertragen werden kann INNOVATION Entwicklung einer spannungsoptimierten Fertigung (SOF) Entwicklung von Nitrierbehandlungen zum Verschleißschutz und zur Lebensdauersteigerung Entwicklung von querkraftoptimierten Federn DMC-Lasercodierung Entwicklung eines umfangreichen Berechnungsprogrammes zur dynamischen Auslegungen von Druckfedern (SpringDesigner). FERTIGUNG Eigener Maschinenbau unterstützt bei automatisierten Fertigungsprozessen und fertigt Sonderlösungen zur Leistungssteigerung von Druckfedern Eigener Prototypenbau Eigene Prozess- und Verfahrensentwicklung Automotive INDUSTRIE

Druckfedern zeichnen sich durch eine Kombination von Werkstoffauswahl, Fertigungstiefe sowie Bewältigung extremer Anforderungen aus Funktion: Die Druckfeder ist ein vielseitig einsetzbares Federelement, das in zahlreichen Applikationen als Energiespeicher oder als Rückstellfunktion verwendet wird. Das Federelement hat einen hohen Energienutzungsgrad. Beschreibung: In folgenden Applikationen werden Druckfedern eingesetzt: Einspritzsysteme (Pumpen und Injektoren), Torsionsdämpfersysteme (ZMS, Kupplungs- und Wandlerdämpfungsfedern), Stoßdämpfer, Bremssysteme (ABS, ESP, Bremsaktuatorik), Getriebesteuerung, Riemen- und Kettenspannsysteme, Ölpumpen VORTEILE Hoher Energienutzungsgrad Kostengünstige Fertigung Großes Varianten- und Abmessungsspektrum herstellbar Einsatz von Sonderbehandlungen (z. B. Wärmebehandlungen und Beschichtungen) Hohes Applikationswissen, das in die Federauslegung übertragen werden kann INNOVATION Entwicklung einer spannungsoptimierten Fertigung (SOF) Entwicklung von Nitrierbehandlungen zum Verschleißschutz und zur Lebensdauersteigerung Entwicklung von querkraftoptimierten Federn DMC-Lasercodierung Entwicklung eines umfangreichen Berechnungsprogrammes zur dynamischen Auslegungen von Druckfedern (SpringDesigner). FERTIGUNG Eigener Maschinenbau unterstützt bei automatisierten Fertigungsprozessen und fertigt Sonderlösungen zur Leistungssteigerung von Druckfedern Eigener Prototypenbau Eigene Prozess- und Verfahrensentwicklung Automotive INDUSTRIE

Druckfedern zeichnen sich durch eine Kombination von Werkstoffauswahl, Fertigungstiefe sowie Bewältigung extremer Anforderungen aus Funktion: Die Druckfeder ist ein vielseitig einsetzbares Federelement, das in zahlreichen Applikationen als Energiespeicher oder als Rückstellfunktion verwendet wird. Das Federelement hat einen hohen Energienutzungsgrad. Beschreibung: In folgenden Applikationen werden Druckfedern eingesetzt: Einspritzsysteme (Pumpen und Injektoren), Torsionsdämpfersysteme (ZMS, Kupplungs- und Wandlerdämpfungsfedern), Stoßdämpfer, Bremssysteme (ABS, ESP, Bremsaktuatorik), Getriebesteuerung, Riemen- und Kettenspannsysteme, Ölpumpen VORTEILE Hoher Energienutzungsgrad Kostengünstige Fertigung Großes Varianten- und Abmessungsspektrum herstellbar Einsatz von Sonderbehandlungen (z. B. Wärmebehandlungen und Beschichtungen) Hohes Applikationswissen, das in die Federauslegung übertragen werden kann INNOVATION Entwicklung einer spannungsoptimierten Fertigung (SOF) Entwicklung von Nitrierbehandlungen zum Verschleißschutz und zur Lebensdauersteigerung Entwicklung von querkraftoptimierten Federn DMC-Lasercodierung Entwicklung eines umfangreichen Berechnungsprogrammes zur dynamischen Auslegungen von Druckfedern (SpringDesigner). FERTIGUNG Eigener Maschinenbau unterstützt bei automatisierten Fertigungsprozessen und fertigt Sonderlösungen zur Leistungssteigerung von Druckfedern Eigener Prototypenbau Eigene Prozess- und Verfahrensentwicklung Automotive INDUSTRI

RIBE® TECHNISCHE FEDERN entwickelt und produziert u.a. Druck-, Zug-, Dreh-, Spiral- und Flachformfedern sowie Drahtbiegeteile auf hochmodernen Maschinen. So können wir auch auf individuelle Kundenanforderung eingehen. Stanzbiegeteile, Hülsen sowie komplexe Baugruppen und Montageteile fertigen wir vollautomatisch auf unserem modernen Bihler-Maschinenpark. Hier sorgt die flexible Verkettung mehrerer Fertigungstechnologien für eine hohe Prozesssicherheit und eine optimale Kostenstruktur. Individuelle Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und weitere entscheidende Eigenschaften unserer Produkte können wir durch eine Vielzahl an Beschichtungen erfüllen. Möglich ist die Beschichtung mit galvanischen, organischen, anorganischen, Zinklamellen-Oberflächen, Kunststoffen und die Beflockung. Als unser Kunde profitieren Sie von den Synergien innerhalb der RIBE®-Gruppe. Denn wir können selbst komplexe Bauteile und Baugruppen – vom kleinsten Bauteil, bestehend aus Druckfeder und Bolzen bis hin zum kompletten Strahler einer modernen Kfz-Antenne – produzieren und montieren.

RAICO hat sich auf die Produktion von Federn, Biegeteilen und Baugruppen spezialisiert. Vom individuellen Einzelteil bis zur vollautomatisierten Großserie fertigen wir komplexe Federn für den nationalen und internationalen Markt. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Medizin, Elektro, Maschinenbau, Hydraulik und Schalter. Neben kompromissloser Produkt- und Servicequalität steht RAICO aus Weißenstadt vor allem für Beratungskompetenz und Liefertreue. Unsere Kunden wissen, dass wir technischen Herausforderungen genauso gewachsen sind wie hohem Leistungs- und Termindruck. Darum sind wir Ihr Spezialist und Qualitätslieferant für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteilen und Baugruppen.

Beim Buchsentyp der RF®-Gruppe handelt es sich um gerollte Gleitlager aus Werkstoff (50CrV4 | DIN 1.8159), welche in Anlehnung an DIN 1498 (als Einspannbuchse), bzw. an die DIN 1499 (als Aufspannbuchse) gefertigt werden. Dieser Typ Gleitlager benötigt eine zusätzliche Schmierung, auch wenn das Material aufgrund von Struktur und Härte der Oberfläche nicht schnell korrodiert. Bei der RF* (Zylinderbuchse | Federstahl) Einspannbuchse handelt es sich um ein gerolltes Gleitlager aus Federstahl als Einspannbuchse in Anlehnung an die DIN 1498, wartungsarm. EIGENSCHAFTEN - sehr hoch belastbar und wartungsarm - hohe Schlagfestigkeit - hohe Verschleißfestigkeit - nicht schweißbar - selbstnachstellend bei Verschleiß - sehr gute Dämpfungseigenschaften ANWENDUNGSBEREICHE - bei sehr hohen Stoßbelastungen - Baumaschinen und Fördertechnik - Automobilbereich - Schienenfahrzeuge - Marinetechnik - allgemeiner Maschinenbau TOLERANZEN und MONTAGE Gehäusebohrung: H8 Welle: Stahl mit Rautiefe < Rz 2-3 und Toleranz im Bereich f7-h8 Buchsen-ID nach Einbau: im Bereich von ca. D10 Einbaufasen sollten beim Gehäuse mit ca. 1,5mm x 15-45° und bei der Welle mit ca. 5mm x 15° bedacht werden. Zudem wird die Verwendung eines passenden Einpressdorns empfohlen, sowie auch das leichte Einfetten der Buchsenaußenseiten vor dem Einpressvorgang.